所有的实木家具，整个加工流程无非4步：备料、木工、涂装、包装。

1首先来看第一步——备料

备料的最开始，肯定需要相关人前往木材市场挑选合适的木材。但是要注意的是，购买家具生产所需的实木并非一定是原木树干，在多数家具加工厂中，买回来的木材一般都是经过木材经销商加工后的“规格材——厚度为3—6cm的实木方条或木方”。

而这些规格尺寸的实木方条常常达不到生产部件的要求，所以买回来后还需要进行拼接。说到拼接，有的小伙伴可能会问：“在购买木材时干嘛不直接买大块儿体积的实木呢？买小木条回来再拼一遍多麻烦！”

其实不然，不直接购买大块实木是它不容易干燥，而且变形几率还特别高;即便是买到了大块实木，也要将这些实木剖开，由此才可以消除板材残余的应力（木材内部本身的作用力），从而防止木材变形。

拼接之后的实木接口处牢固程度，远远大过实木本身的强度。

木料到手后，再来仔细看备料的整个流程步骤：

1.板材干燥：需要将木材的含水率控制在8%——10%,这样做才能使干燥后的木材不易出现开裂变形的现象;

2.平衡：把干燥后的木材放置一段时间，使它恢复平衡；

3.选料备料：根据家具设计图纸和所需材料的各个部件，进行选材。木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料3种。外表用料露在外面;内部用料指用在产品内部，如内档和地板;暗用料则是指在正常使用情况下看不见的零部件，如抽屉导轨、包镶板等;

4.粗刨：将选好的木材毛料根据一定厚度进行表面剖切处理，使板材表面平整;

5.风剪：给粗刨过的板材修整长度，修整时要预留20mm的长度变化值，防止用料损耗;

6.修边：前5步完成之后，就可以截去毛料板材上不能用的毛边或毛刺;

7.配板：因为实木家具就是用板材拼装而成的，在拼装时尽可能选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的放在一起，搭配一致（配板宽度按所需宽度合理放余量）;然后把内裂、断裂、结疤、朽木部分取下。

8.布胶：板子配好了，就可以在木材之间均匀刷胶（胶的配比：固化剂10——15克、拼板胶100克，每次调胶500克左右）;

9.拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时注意高低差、长短差、色差等;

10.陈化：这个过程是让胶水凝固，放置2小时左右即可;

11.砂刨：可能布胶时会有多余胶水溢出，所以还要刨去木材之间多余的胶水，这个步骤叫做砂刨;

12.锯切定宽：接下来使用机器或单片锯根据所需宽度进行定宽;

13.四面刨成型：因为锯片切割定宽后的木材表面平整度非常差，所以此时还要进行四面刨型，根据需要的形状对板材四周刨光，使木材表面达到光整细腻的效果;同时，这个步骤也包括复杂造型的构建，所以还可以通过锯片（带锯）打造出设计稿上的造型;

14.养生：最后，将木材自然放置24h左右。

2第二步——木工

材料准备阶段完成，就可以开始木工部分了，它是一个对板材精加工的过程（把木料变成实物、柜体、桌椅等）。

具体步骤如下：

1.磨砂定厚：将已备好的木料进行机械加工，然后砂光，粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;

2.精切：其实就是按照图纸尺寸给毛料定长，在加工过程中需要做到无崩茬、发黑，且长度与宽度的加工误差不能超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm、1米以上对角线应≤1mm;

3.成型：根据图纸将木材加工成型。同样，加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑平整，在加工之前要提前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装绷等细节;

4.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔;

5.配件栓砂：也就是砂光配件，成品要达到平整、无砂痕、边角一致的要求;

6.小组立：此步骤开始就可以进行初步组装了，先将不再拆开的部件组立好，整个组装过程中胶水涂布均匀，多余的擦拭干净;

7.大组立：小组立完成后，进入到整体组装环节，把之间散装过的小组立整合成家具成品;

8.成品栓砂:组装好的成品依旧还需要再次砂光，使家具表面、接缝处平整，边角一致;

9.平衡：将部件自然放置一段时间，使家具内部的内应力达到平衡状态;

10.涂装上线检砂：工件表面需要完完整整地重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维需要打磨掉，同时，可以检查一下成品是否存在缺陷（砂光不良、开裂、变形等情况），如果发现及时，还可以修补一下;

11.吸尘：最后将工件表面的灰尘吹干净。

3第三步——涂装

做完木工中的最后一步“除尘”，接下来就可以进行涂装部分，涂装对家具本身可以起到保护作用和美化作用。

在实木家具中使用的涂装材料里包括油漆，通常用的是水性漆，它非常环保，不没有添加其化学制品、甲醛含量极低、性价比也高。

涂装的具体步骤：

1.擦色：在正式擦色之前，需先试擦，确认一下试剂是否合适；擦色前也需将擦色剂搅拌均匀、直到没有沉淀为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须是不掉色的布条;

2.头度底漆：底漆又叫封固底漆，喷涂前需先将灰尘吹除干净，上漆过程中检查擦色效果是否良好，有助于后面面漆更好地上色;

3.干燥：喷涂完后待干6—8h;

4.清砂：刷了底漆之后，木板本身的残缺很容易显露出来，所以此时先填补所有碰刮伤，再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;

5.着底色：根据色板的要求选用底色喷涂，素材间的色差可以通过底色进行调整;

6.二度底漆：在着底色后的产品上再次擦色一遍，调整色差;

7.干燥：然后继续待干;

8.清砂：同样，再次清砂一遍，先将有缺陷的地方填补到位，再用砂纸将油漆面打磨光滑;

9.三度底漆：第三遍擦色，过渡色彩;

10.干燥：继续待干;

11.清砂：最后一遍清砂，继续将表面打磨光滑;

12.修色：使外露的所有颜色一致，与色板相符合并无色差，无漏色情况;

13.油砂：也叫做油膜，做油砂的目的是将板材上突出部位的毛刺打磨平整，进入下一道工序;

14.面漆：做面漆之前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑、表面灰层和附着物质是否清理干净;

15.干燥：进入最后一次待干，一一般都是4h左右。

4第四步——包装

在包装之前，要先检查产品整体颜色搭配是否一致，家具油漆面表面是否光滑、是否有颗粒存在，在自然光照下产品油漆面是否平整等，如果不好观察，可以直接用手去感觉家具整体的质感。

具体步骤如下：

1.检验

2.吹尘

3.包装